国家级智能制造试点示范！凯盛新增4家

  近日，国家工信部2023年度智能制造试点示范行动公示名单正式揭晓，凯盛科技集团所属中建材（合肥）新能源有限公司入选2023年度智能制造示范工厂揭榜单位，中国建材国际工程集团有限公司、蚌埠中建材信息显示材料有限公司、河南省中联玻璃有限责任公司3家企业入选智能制造优秀场景名单。至此有2家企业获得智能制造示范工厂，6家企业获得智能制造优秀场景名单。

  近年来，凯盛科技集团始终坚持“3+1”战略布局，把信息化作为企业发展的战略支撑点，以创新为动力、以科技为引领，坚持信息化和工业化深度融合主线，以智能化工厂作为实施主体，通过智能制造实践全方位打造智能制造解决方案、建设标杆智能工厂，推动企业实现提质增效、节能减排和安全生产，推动玻璃新材料行业的数字化转型和智能化升级，助力中国玻璃新材料行业与智能制造领域实现高质量发展。

  2023年度智能制造试点示范行动是由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局联合开展，旨在贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》，深化智能制造推广应用，遴选一批智能制造优秀场景，以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂和智慧供应链，在各行业、各领域选树一批排头兵企业，推进智能制造高质量发展。

  合肥新能源“太阳能装备用光伏电池玻璃基材智能制造示范工厂”是玻璃领域在2023年唯一获奖的示范工厂项目。该项目建设部署ERP、MES、WMS、MRP、DCS、APS、ASCP、CPS及EMS等多项业务信息系统，在产线上配置AGV、上下片机器人、自动上片机、全自动玻璃上片台、自动下片机、自动铺纸机、全自动包装线、全自动纵横切机、在线检测平台及穿梭机等千余台先进智能化、数控化装备，有机融合云计算、大数据、专家决策、RFID、光谱、机器视觉、视频感知、高精密传动及5G等多项先进技术，初步搭建了局域化、企业级的工业互联网平台。

  中国建材工程集团“基于数字孪生技术的高端建材设备虚拟研发及验证平台”优秀场景，将“数字孪生”理念及相关技术引入单机设备研发设计及生产线布局、优化、安装、运行维护、管理中，打造“基于数字孪生技术的高端建材设备虚拟研发及验证平台”。通过搭建数字孪生装备平台，设备的设计、样机生产、测试等环节全部实现虚拟化，提高设备研发周期和效率；通过关键设备和部件的智能监控，实现预测性维护；通过虚拟排产，促进生产计划的协同、任务分配与调度，有效确保产品质量。数字孪生平台对生产计划进行验证与优化，达到精益生产需求，生产效率提升10%、资源综合利用率提升20%、运营成本下降20%。

  蚌埠中显“显示超薄玻璃基板智能化生产检测平台”优秀场景，作为智能工厂关键环节，涵盖超薄玻璃质量控制管理、质量判断管理、质量报警及异常处理、质量追溯、统计分析等多项功能，通过对在线玻璃质量进行高速检测分析，实现产品的高效、精细化生产管控，场景应用后缺陷检测效率提高了近80%，使公司生产效率整体提升3.2%，为创新开发中国特色超薄电子玻璃浮法新工艺起到了重要作用。

  河南中联玻璃“基于设备参数的大数据综合运用的实时在线运行监测与智能故障诊断”优秀场景，基于物联网技术的设备健康管理系统，通过物联网串联原先相对孤立的设备，利用各类关键设备的DCS、PLC等实现设备运行状态的实时采集、监控，实现设备关键运行参数及系统数据异常情况的提前预警，自动生成报修工单；同时系统运用“物联网+算法模型”建立设备数字孪生，根据过往设备的运行状态、保养维护记录、故障种类及频次等对关键重要设备定期自检并打分，对异常和故障进行实时预测，从而提高设备的使用效率和生产效率，帮助中联玻璃实现了设备的智能化管理，为推动集团和行业向“物联网+先进制造”发展贡献力量。